齒輪系是沖床動力傳動系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它能有效地避免皮帶傳動中出現(xiàn)過大的打滑.彈性變形造成能量損失，且不受傳動功率限制，具有運行平穩(wěn)、維修方便等優(yōu)點。為保證沖床齒輪傳動能達到高的使用效率，晉志德精密沖床齒輪.齒輪軸均采用高牌號合金鋼，經(jīng)過硬化熱處理，研磨精加工，具有高耐磨性.耐腐蝕、平衡、性能穩(wěn)定。但是因為沖床齒輪在實際使用中存在著大量的摩擦，磨損和損壞還是不可避免，晉志德機械在此詳細介紹沖床齒輪損壞的常見現(xiàn)象.原因及處理方法。
精沖機齒輪常見損壞現(xiàn)象一、孔蝕損壞。
沖孔機齒輪損壞情況的描述︰
1.沖壓機齒輪損壞齒面，尤其是在節(jié)圓附近，產(chǎn)生許多凹孔，仿佛被侵蝕一般。
2.用這種小蝕孔持續(xù)地擴展擴展范圍，同時凹痕越來越大，出現(xiàn)許多脫落和剝落散布在齒輪箱內(nèi)，直至沖床齒輪完全損壞為止。
3.這種損傷屬于慢性損傷一種，屬于齒面疲勞現(xiàn)象。
精沖機齒輪損壞的原因︰
1.表面疲勞(Pitting)是由于沖床齒輪材質(zhì)等原因進行的，因此，實際承重的負載超過了齒形之面壓疲勞極限(Surfaceendurancelimit)，就會發(fā)生孔蝕。
2.沖床齒輪齒面表面的硬化層小薄片不能承受面壓，導致壓裂變?yōu)閯兟洹?/p>
3.沖床齒輪齒面硬化層脆，心部硬度太軟時更容易產(chǎn)生孔蝕。
4.沖床齒輪潤滑膜不能有效地提供抗磨支持保護，使微孔腐蝕現(xiàn)象繼續(xù)發(fā)展，導致較大的金屬剝落，甚至導致齒輪撕裂。
解決氣孔腐蝕損壞的方法：
1.沖孔機齒輪齒面壓力強度的重新核算設(shè)計。
2.在熱處理時要充分考慮硬化層的深度，確保有足夠的硬化層來維持齒面的強度。
3.對于滲碳齒面，由于其心材為低碳之軟組織，由于齒面硬皮不能支撐，導致出現(xiàn)表皮龜裂而造成的孔蝕，因此特別注意滲碳層的深度，不足之處的滲碳層反而引起面壓強度不足的現(xiàn)象。
4.選用合適的粘度級數(shù)，可以有效地控制微孔腐蝕問題。(晉志德每個沖壓機的使用說明書上都有詳細的潤滑說明，請嚴格按照說明書進行潤滑，并注意實際操作條件是否嚴苛，在端面條件(如高溫及重載)選擇高粘度指數(shù)油品及低牽引系數(shù)時，應嚴格遵照說明進行潤滑和注意，以達到要求。高溫時，高粘度指數(shù)油品具有較強的油膜，而低吸附率能降低金屬材料的疲勞程度。
精沖機齒輪損壞常見現(xiàn)象2.易損(Gearfailurebyscoring)
沖壓機齒輪溶解損壞情況說明︰
1.凸模齒輪在齒根上延著齒面朝向齒的一排切痕，同時發(fā)現(xiàn)有燒焦溶解的痕跡。
2.開始時，似乎不是油干的表面變得粗化，而變成燒焦溶解，撕割痕跡。
3.在床齒齒表面似乎粘附相互的齒面材料，很明顯是一種溶解現(xiàn)象。此種損傷為慢性，隨運轉(zhuǎn)時間延長而惡化。
沖壓機齒輪溶解損壞的產(chǎn)生原因︰
1.所使用的沖床齒輪潤滑劑質(zhì)量不佳，粘度不適當，而且在齒輪咬合接觸時，油膜(Oilfilm)破裂失去潤滑作用。
2.沖床齒輪因潤滑不充分而導致失油狀態(tài)失去潤滑效果。
3.齒輪材料配比不當，使與親合力接近的材料之間容易發(fā)生溶解，例如，軟鋼與軟鋼的配合容易發(fā)生溶解。
4.精密沖孔機負荷過大、油溫過高、溫度升高異常、冷卻不完全等導致溶著損壞發(fā)生。
沖壓機齒輪溶解損壞的解決方法︰
1.對沖床齒輪潤滑劑規(guī)格使用溶解指數(shù)(Sxoringindex)高的油料進行重新審議。
2.提高潤滑劑的循環(huán)次數(shù)和轉(zhuǎn)向使用強制潤滑(Forcedlubrication)。
3.考慮潤滑劑的冷卻系統(tǒng)，以減少滑油的溫升。
4.負載過大、油溫過高、溫度升高異常、冷卻不良等均容易發(fā)生。
精度凸模齒輪損壞常見現(xiàn)象三.擴散磨損(Aggressivewear)
沖孔機齒輪的擴展磨損狀況說明︰
1.沖床齒輪的齒面是摩擦接觸(lidingcontact)，因此磨損情況本不可免除。但是，普通之磨耗是緩慢而輕微的，磨擦表面呈明亮的硬而致密的表皮并不會迅速惡化。
2.沖床擴展性磨損，會迅速蔓延惡化，磨面不致密、不夠亮滑，未形成硬皮。再次惡化的齒形成不規(guī)則凸起的邊緣，齒厚也急劇變細，稱之為“擠壓凸起”現(xiàn)象。
沖孔機齒輪的擴展磨損產(chǎn)生的原因︰
1.凸模齒輪所承受的壓力超過彈性極限，接近下降點。出現(xiàn)了一種額應力現(xiàn)象(Overstress)。
2.沖床齒輪材料太軟，硬度不夠，或者根本不進行熱處理。
3.沖床齒輪接觸大量灰塵等不良環(huán)境會導致磨損。
4.其它材料搭配不當造成的加速磨損。
5.沖床潤滑油中含有金屬雜質(zhì)的粉末會造成磨損。
沖壓機齒輪溶解損壞的解決方法︰
1.重新考慮齒輪的設(shè)計，采用大一級之模數(shù)防止過應力。
2.進行熱處理，保證齒面的硬度。
3.改變材料的搭配，不同硬度之配合。
4.吸塵，隔離塵埃，改善環(huán)境。
5.使用高質(zhì)量的指定潤滑油。
6.潤滑油的過濾和凈化。
精沖機齒輪常見故障四、齒根干涉性損壞(Gouging)
沖孔機齒輪齒根的干擾損壞情況說明︰
1.這種損傷的表現(xiàn)類似于溶解損傷，其不同之處是，齒根開始于齒根，并由此逐漸產(chǎn)生損傷。
對齒部拉伸。
2.這種順壞首先發(fā)生在沖床活動齒輪的齒根上，而被動齒不同時出現(xiàn)。
3.沖孔器被動齒一開始只發(fā)現(xiàn)齒角邊有擠壓。
4.這種損傷屬于慢性損傷，并逐漸惡化至被動齒輪和主動齒輪全部。
沖孔機齒輪齒根干涉損狀況的產(chǎn)生原因︰
1.沖孔機齒輪的齒角太鋒利，在開始咬合時，會產(chǎn)生插鑿損傷。
2.凸模被動齒輪硬度比主動齒輪高得多。一般情況下，主動輪要比被動輪硬才對，一對齒輪之齒形不正確。
3.潤滑劑的選擇不當，材料搭配不當。
沖孔機齒輪齒根干擾損傷處理方法︰
1.為了避免碰撞，將被動齒緣改成倒角。
2.適當?shù)姆椒ㄊ切拚X輪齒部，使其形成一個修整的齒形。
3.齒倒圓(opping)效果較好。
4.一對齒輪的滾刀或削齒刀，必須保證其標準壓力角保持相同。